軸承是齒輪箱內最關鍵的運動部件之一，其狀態直接影響齒輪箱的性能和使用壽命。軸承損壞往往是齒輪箱故障的主要誘因，包括滾道剝落、保持架斷裂、潤滑不足等問題。因此，識別軸承早期損壞信號，對于保障齒輪箱的可靠運行至關重要。

1. 軸承損壞的主要類型

（1）滾道剝落

滾道剝落是軸承常見的失效形式，通常由材料疲勞或潤滑不良導致。當軸承滾道剝落時，會產生異常振動，并可能導致金屬碎屑進入齒輪箱內部。

（2）保持架斷裂

保持架在軸承運轉過程中起到引導滾動體的作用。如果保持架斷裂，滾動體可能發生錯位，導致軸承運行異常，甚至卡死。

（3）潤滑不足

潤滑油膜的破壞會加劇軸承的摩擦和磨損，導致過熱現象，并加速軸承的疲勞損壞。常見原因包括潤滑油變質、油量不足或潤滑油路堵塞。

（4）雜質污染

潤滑油中混入金屬顆粒、灰塵等雜質，會加劇軸承滾道的磨損，影響其使用壽命。

2. 軸承損壞的早期預警方法

為了在軸承損壞前及時發現異常，采取適當的監測和診斷方法至關重要。

（1）振動監測

振動監測是一種常見的軸承狀態檢測手段。通過對軸承振動信號的分析，可以識別軸承內部微小損傷。但目前很多齒輪箱并未配備在線振動傳感器，因此無法獲取運行時振動狀況。

（2）溫度檢測

軸承損壞的一個典型信號是溫度異常升高。可在齒輪箱軸承部位貼溫度標簽，以便通過顏色變化判斷軸承是否過熱。

（3）潤滑油檢測

定期檢測齒輪箱潤滑油的污染情況，觀察其中是否含有金屬磨損顆粒或異常氧化物，是識別軸承早期損壞的重要方法。

3. 手動檢查方法（無復合傳感器條件下）

在沒有在線振動檢測或高精度傳感器的情況下，可以采用手動方法進行軸承狀態評估。

?潤滑油發黑檢查：若發現潤滑油發黑，可能是軸承過度磨損的信號。 ?輸入軸軸承檢查：手動拉拔并上下推動齒輪箱輸入軸，感知軸承間隙，判斷軸承是否異常。 ?輸出軸軸承檢查：軸向來回推動齒輪箱箱體，以評估輸出軸軸承的狀態。

4. 軸承監測在運營中的應用

在齒輪箱交付后，運營方通常會進行定期監控，以確保齒輪箱運行穩定。

?溫度監測：通過貼溫度標簽進行巡檢，發現異常升溫現象。 ?潤滑油分析：定期采樣潤滑油，檢測其中的顆粒物含量。